Controle de Atividade Produtiva (PAC)
Controla Work In Progress (WIP) para otimizar sequência/fluxo, detectando e mitigando atrasos através de reprogramação de rotas e cronograma em tempo real.
Também provê gerenciamento de dados incluindo rastreabilidade, KPIs, instruções de trabalho e interações de manutenção. [...]
Dado a demanda de curto-prazo (ex. diária) planejada pelo PCP e a de médio/longo-prazo planejada pelo MPS, rastreia WIP para continuamente predizer o sequenciamento/fluxo mais rentável para o chão-de-fábrica.
Disrupções e desvios (ex. gargalos, downtime) são detectados em tempo real, e o Sistema automaticamente reprograma rotas/cronogramas para minimizar o impacto financeiro/operacional.
Centraliza Gerenciamento de Dados de cada Ordem de Produção (ex. Bill of Materials, ajustes de setpoint, instruções de trabalho) e provê Rastreabilidade detalhada, rastreando as OPs no chão-de-fábrica e realizando timestamp de operações para análise futura:
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Comparar essa OP a outras do mesmo SKU para identificar possíveis ineficiências e não-conformidades;
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Caracteriza o perfil de cada SKU, o que é usado pelo SOR para priorizar o mix produtivo de acordo com a rentabilidade;
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Compara o perfil médio de cada asset para identificar padrões de falha;
O Gerenciamento de Capacidade Efetiva rastreia KPIs operacionais (ex. OEE, TEEP, MTBF, MTTR, Net Run Rate) e financeiros (ex. custos de material/energia, custo por unidade), que são constantemente analizados para caracterizar e comparar a capacidade por asset, SKU e linha, atualizando o modelo de manufatura.
Baseado nessa informação, Alarmes de Forecast informam stakeholders se a performance de um Centro de Trabalho deteriorar ou se a capacidade fabril se tornar insuficiente para atingir os objetivos produtivos. O módulo SOR ainda é capaz de predizer e precificar esses gargalos.
Usuários também podem gerar, rastrear e catalogar atividade de operadores e interação de manutenção.